顾伯良:欧洲钢琴张弦结构总装技术的新工艺 240401
欧洲钢琴张弦结构总装技术的新工艺
文/顾伯良
来源/ 《乐器》2003年4期
图文处理/ 霸拓编辑部
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作为钢琴的生产企业,其产品能否体现出钢琴应有的音色美感,为演奏者展示内心的艺术情感提供完备的技术保障,关键在于钢琴张弦结构总装工艺的高新技术。纵观欧洲钢琴的制造业,经典品牌的钢琴均来自科学的设计、精湛的手工工艺,钢琴的制造者始终坚持以80%的传统手工作业,从而保证声源结构的声学品质,它区别于日本雅玛哈大规模的流水线作业模式,施坦威公司几百年的成功经验便充分证实了这一点。
众所周知,施坦威公司每年钢琴的生产总量虽以1%的速度递增,但其质量却独树一帜,钢琴的销量也是雄居世界前列,究其原因为隐藏在钢琴内部的“隐性工艺”是用先进的工业设备无法替代的。针对目前国内钢琴的生产规模,手工作业很适合我国的国情,尤其是中小型的钢琴生产企业。我们不妨可以借鉴欧洲的钢琴制造工艺,从而提高我国钢琴生产的工艺水平。以下关于钢琴张弦结构总装技术的新工艺介绍,是笔者在欧洲进行考察观摩时的一些心得体会,若有不当之处,还望业界同仁批评指正。
一、铁板与轴板的配置
将钢琴内部的铁板翻转过来,正面朝下,放在工作架上,在与铁板结合的面上放上轴板。然后仔细观察铁板与轴板上下是否自然联接,中间的间隔如有凸面的地方,或者由于轴板本身的缺陷造成板材略微翘起时,必须用刮刀、扁铲进行修整。允许有0.5mm空隙的误差,但不能超出这个范围。绝对禁止利用螺丝的力量强行结合,否则由于结构的变形而产生张弦结构内在的应力变化。(见图一)
二、刨轴板坡度的模具
将装有轴板的铁板翻转过来,正面朝下,轴板的背面朝上,放在工作架上,然后放上测平模具,模具上的其中两条横梁装有调整用的螺丝扣,可以上下前后移动,要求轴板的坡面与测平模具上的三根横梁保持平行,钢琴底面音板与铁板的间距大约20mm左右,轴板下沿高出的部分用电刨取平。(见图二)
三、铁板、弦码的定位
将无码钉音板(音板框、肋木、弦码已粘好)放入背架上,在铁板底部插入两块有坡度的◣木塞,以用于定位预测。量出铁板与音板底部间距的准确尺寸,将数据写在背架底板上,作为铁板二次复位和配置木榫头高度的依据,再用量具测定中高音的交接处,铁板鼻梁下面的弦码用扁铲将多余的部分取掉,使弦码与鼻梁保留一定的距离。
直尺的顶端对准低音区左边第一个弦枕的刺钉,直尺的尾部标有两条横线(标准线),一条对准低音码底边,一条对准低音区,铁板下部第一个弦扣销钉的中心,要求平行;另一根直尺的一条横线对准高音区铁板定位眼下面的弦枕峰点,一条横线与钢琴的底板(背架底梁)垂直90°。
铁板与轴板,弦码与音板配置时,都有预先测定的直径为2一3mm,1至2个的小眼,并要求重叠。(见图三)
四、弦码高度的测量
钢琴的弦码高度测量必须准确,各种不同规格的钢琴都有不同的码高数据。测量弦码的高度,必须在无码钉的弦码上操作,否则没有意义。测量办法有两种:一种用标有一定厚度的尺板5块,厚度分别为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm。放在铁板弦扣销钉的前方,用直线拉紧的方法测量;一种用标准直尺七根,在弦码面指定的位置上测量。
弦码的高度测量完成后,注意在弦码面上下端留出0.5mm空隙,码面形成坡面,装上琴弦后将弦码压平指(前一种办法)。(见图四)
五、铁板与音板间隔的木榫头配置
铁板与音板底部的木榫头是根据铁板定位和音板、轴板、铁板的配置过程中测定的高度。大约16一20mm范围内,钉人每根榫木头时多留出1mm的量。
木榫头的高度测量完成后,取出铁板,在铁板底部七枚螺丝的两旁用钻头打眼,钉入与钻头直径相等的木榫头(15mm)。在铁板二次复位时,此木榫头的高度就是铁板、轴板、音板三种结构形成同一水平方向的平面。(见图五)
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